内冷却电风叶轮型式将电机冷却通道与叶轮一体化，利用排烟气流冷却电机，这种创新设计解决了高温环境下电机散热的难题。如某型号风机在叶轮背部设螺旋形导流槽，巧妙地引导排烟气流呈螺旋状流经电机表面，不仅使冷却气流分布更均匀，还增加了气流与电机的接触面积。经专业机构测试，该结构可使电机在高温环境下的温升降低 25%，在 300℃高温运行 1 小时，电机温度仅升至 72℃，远低于传统风机。这种设计减少了额外冷却装置的使用，降低了生产成本，同时也提高了风机在高温火灾环境中的可靠性，确保在长时间排烟过程中不会因电机过热而停机，为人员疏散争取更多时间。

吸入冷却电机气流型式在风机入口设独立冷却通道，借助 CFD（计算流体动力学）仿真技术进行优化。以某高校与企业联合研发的该型风机为例，采用三维曲面导流罩，通过多次模拟和改进，使冷却气流与电机表面的接触面积增加 30%，冷却效率大幅提升。实际应用于某地下车库时，即使在夏季高温潮湿环境下连续运行 6 个月，电机绝缘性能依然保持良好，故障率较普通风机降低 40%。此外，该风机还采用耐 200℃高温的聚酰亚胺薄膜作为电机绕组绝缘材料，并加强密封设计，进一步增强了电机在恶劣环境下的可靠性。这种结构设计适应了地下车库等特殊环境对风机的要求，保障了在复杂环境下风机的稳定运行，而稳定运行的风机是后续安装和控制环节能够有效发挥作用的前提。

前导加动叶型式通过前导叶调整气流，使风机转速降低 18% 左右。某商业综合体安装该型风机后，运行噪声从 73 分贝降至 65 分贝，达到商业区域噪声控制标准；经测算，每年可节约用电约 1.2 万度，经济效益显著。同时，较低的转速减轻了叶片磨损，经专业检测，叶片使用寿命延长 2 - 3 年，降低了后期维护成本。从风机类型看，离心风机全压大，电机隔离在高温油烟外，不易损坏，适合远距离、高阻力的排烟场景；轴流风机结构紧凑，但高温气体易流经电机，存在损坏风险，适用于空间受限、对风量要求较高但风压要求不高的场合。不同的结构和类型选择，直接影响风机的排烟效果和适用范围，而合理的选型又与后续的安装位置选择紧密相关，合适的结构设计能更好地匹配安装环境，确保安装后的风机能够安全、高效地运行。